検品管理システム 機能とカスタマイズ
簡単、シンプル、使いやすい。
バーコードとハンディを活用した現場改善トライアルシステム
KenPin STARTERの機能
パッケージと違ってシンプルで、カスタマイズの拡張性は無限大。
どの職種でも必ず必要な、検品の根幹となる機能のみを厳選しています。
入出荷検品
管理対象の品番バーコードを読み取り、数量を入力することで、入出荷の検品処理が行えます。
予定リスト
予定データ（TXT、CSVなど）を取り込み、予定リストをバーコード印刷します。※予定データの入力・修正も可能です。
検品履歴
時系列に検品履歴データを確認できます。
※表示期間を絞込みできます。表示中のデータをCSV出力も可能です。
マスタ保守
担当者マスタの登録・修正・削除が行えます。
動作環境
iSTARTER®の動作には、Microsoft® Office Accessが必要です。
導入に失敗しない！
3ステップ方式によるシステム構築手法
システム導入を成功させるためには、そこに至るまでのプロセスが重要です。今できることは何か？それにより何が起こるのか？初回の完成度はたとえ低くても、ひとりひとりが考えるきっかけを作ることが成功への第一歩です。
そこで、弊社は独自の3ステップ方式を採用しています。現時点で顕在化している緊急課題と、導入中、導入後に予測されるあらゆる問題を共有・分類し、テーマを3段階のフェーズに分けてシステム導入を行う方法です。最低限の機能に絞ったベースシステムを元に、必要なものだけを合理的に追加していくため、無駄がなく、現場の使い勝手も格段に向上させることができます。
3ステップ方式で導入を行った場合の一例
KenPin STARTERに最低限必要なカスタマイズを行い、検品管理システムを導入する。
実際に使ってみて、本当に必要だと思った機能をカスタマイズする。 また、ZaiKo STARTERを導入し、在庫管理も着手を始める。
（例えば入庫時に自動でマスタ登録をしたり、発注点未満の在庫をメールでお知らせする機能など）
在庫精度を向上させるために必要な機能や、上位システムとの連携
（例えば受注データ連携出庫検品機能など）を追加する。
やりたいことをステップに分けることで、トライアルの内容がシンプルになり、負荷分散も行えるため、失敗しない検品管理システムの導入を実現できます。
※システムの機能でステップを分ける方法もありますが、まずはメイン製品から管理を初めて、運用に慣れてきたらマイナー製品の検品管理も開始する、といったトライアルの範囲を区切って行う方法もあります。
カスタマイズ例
ケース・ボール・バラ検品機能
入数マスタを追加します。これにより、ケース・ボール・バラなど、出荷予定の入数に対応した検品が可能になります。
構成部品マスタ連携検品機能
構成部品組合せマスタと連携した出庫検品機能を追加します。これにより、出庫する部品の品番違いや数量違いなどの誤出庫を防ぎます。
入荷データ連携現品ラベル発行及び入庫検品機能
入荷検品機能及び現品ラベル発行機能を追加します。これにより、検品処理を行いながら現品用のバーコードラベルを発行することが可能となります。
ピッキング２点照合
原料のバーコードが印字された払出予定リストと、現品のバーコードを照合できる機能を追加します。これにより、払出実績の精度向上が可能となります。
発注データ連携現品ラベル発行及び入庫検品機能
発注データをもとにしたラベル発行機能及び入庫検品機能を追加します。これにより、シリアル管理での入庫検品を行うことが可能となります。
電子秤連携検品機能
電子秤と連携して検品できる機能を追加します。現品ラベルと予定データと照合し、OKであれば検品対象の製品を電子秤に乗せて計量を行い、予定データと照合します。
その他カスタマイズ例
- ピッキングリスト印刷機能（バッチ検品）
- 3点照合
- 受注データ連携出庫検品機能
- 発注データ連携入庫検品機能
- 検品機能
- トータルピッキング機能
- オーダーピッキング機能
- 検品履歴確認機能
- バッチ検品機能
※上記以外にもたくさんの実績がございます。詳しくはお問い合わせ下さい。
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